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食品塑胶瓶小编介绍在制作瓶胚的注意事项
1.注射成型机使用
PET是因为其熔点后的稳定时间短且熔点高，因此有必要使用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且产品（含水材料）的实际重量不能小于机器注射量的2/3。
2.塑料的处理
由于PET高分子包含脂肪基并具有一定的亲水性，因此颗粒在高温下对水更敏感。 当水分含量超过限度时，加工过程中的PET分子量降低，产物变色变脆。 因此，必须在处理之前将物料干燥。 干燥温度为150℃持续4小时或更长时间，通常为170℃持续3-4小时。 空气喷射法可用于检查材料是否完全干燥。 回收材料的比例通常不应超过25％，并且回收材料必须彻底干燥。
3.保留时间
请勿使用太长的保留时间以防止分子量降低。 尽量避免温度超过300°C。 如果停机时间少于15分钟。 只需要做注气处理； 如果超过15分钟，请用粘性PE清洁，并将机筒温度降至PE温度，直到再次打开为止。
4.模具和浇口设计
PET预成型坯通常由热流道模具形成。尽量在模具和注塑机模板之间有一个隔热板，其厚度约为12mm，并且隔热板必须能够承受高压。 排气口必须足够避免局部过热或碎裂，但排气口的深度通常不应超过0.03mm，否则很容易发生飞边。
5.熔融温度
可以通过空气喷射法测量。 温度范围为270-295℃，增强型GF-PET可以设置为290-315℃。
6.注射速度
通常，注射速度应快以防止注射过程中过早凝结。 但是太快和高剪切速率会使材料易碎。 注射通常在4秒内完成。
7.背压
尽可能低以避免磨损。一般不超过100bar。通常不需要。
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