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保健品塑胶瓶

PET塑料瓶的生产工艺流程

发布日期:2018-03-29 作者: 点击:

PET塑料瓶的生产工艺流程由保健品塑胶瓶生产厂家给大家普及下:

1、塑料的处理 

因为PET塑料瓶大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过限度时,在加工中PET塑料瓶分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必需对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检修材料是否完全干燥。使用用料时要对原料进行一定的干燥,要留意不同的干燥温度和时间限制,保证出产的塑料瓶具有良好的产品机能。

2、注塑机选用 

PET塑料瓶因为在熔点后不乱的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的打针系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器打针量的2/3。

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3、滞留时间 

切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。在对塑料瓶进行滞留时间时要进行严格的控制,不同的温度中需要进行的处理不同,要严格掌握时间的限制。

4、留意事项 

回收料不能太大,否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化,在对塑料进行回收时,严格控制回收料的数目,保证塑料的塑化质量。 假如模温控制不好或料温控制不当,易产生"白雾"而不透明。要对模温进行严格的控制,否则会泛起不想看到的事件,模温低且平均,冷却速度快,结晶少则制品透明。

5、模具及浇口设计 

PET塑料瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间尽量要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必需充足,以免泛起局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则轻易产生飞边。 PET塑料瓶的出产工艺需要进行严格的质量体系进行检修,保证出产的塑料瓶具有良好的产品质量和保证。出产工艺是复杂的,需要不同的出产工序进行严格控制,确保每个工序都严格按照尺度进行。


本文网址:http://www.hbmdsj.com/news/408.html

关键词:PET塑料瓶,塑料瓶生产厂家,保健品塑胶瓶生产

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