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PET塑料瓶包装容器的生产加工方法你知道多少？药用塑胶瓶厂家为大家分享：
1、塑料的解决方案
由于PET生物大分子具有脂质基团，具有一定的吸水性，粉体在高温下对水更敏感。当含水量超过限度时，PET在生产加工过程中的相对分子量降低，产品变色/脆。因此，原材料在生产和加工前必须进行干燥。干燥温度150℃，4小时以上，一般170℃，3-4小时。您可以使用空气喷射法来检测原料是否完全干燥。
2、吸塑机的选择
由于PET熔点后稳定时间短，熔点高，因此需要选择温度控制段多、熔融时自摩擦发热少的注塑系统软件，产品的比重不能低于设备注入。量的2/3，合模力按6300t/m2以上选用。
3、模壳及进胶口设计方案
PET预成型件通常由挤压模具成型。模壳与塑机模板之间必须有保温材料。厚度约12mm，保温材料必须能承受高压。排气管必须足够，以防一些过热或破裂，但排气管的深度一般不需要超过0.03mm，否则很容易造成毛刺。
4、熔体温度
它可以用空气喷射法测量。270-295℃不同，改进级GF-PET应设置为290-315℃等。
5、射出率
一般注射速度要快，以免注射过程中过早凝固。但是太快了，高切削速度使原料容易破碎。射击一般在4秒内进行。
6、背压
越低越好，以防止损坏。一般不超过100bar。一般不需要申请。
7、逗留时间
不要应用太长的停留时间以避免相对分子量的降低。将温度降至300°C以上。如果关机时间少于15分钟。只需要通过注气来解决；若超过15分钟，应用粘度PE清洗，将机筒温度降至PE温度，直至切断重启。
8、常见问题
如果模温控制不好或模温控制不合理，很容易造成“起雾”而不能完全通透。模具温度低且匀称，冷却速度较快，制品完全透明，结晶少。
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