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湖北铭达塑胶制品有限公司制造PET塑料瓶的方法有很多种，但常见的方法可以分为以下几个步骤：
步骤1：PET先加热使其熔化成熔融状态，然后放入管状模具中。这个过程称为注塑成型，一旦PET变成与模具相同的形状，它就被称为型坯。系统冷却后，将型坯切割成正确的长度。
步骤2：然后将型坯重新加热并放入形状类似于正在制作的瓶子的模具中。然后，将一根钢棒放入型坯内部，吹入高压空气以将型坯拉伸成围绕它的模具的形状。PET内部的分子随后会发生极化，拉伸过程会为您留下一个塑料瓶。
步骤3：然后必须将瓶子快速冷却并从模具中取出。制造商经常使用几种不同的方法来快速冷却瓶子，这些方法有些是直接的，有些是间接的。例如，塑料瓶可以通过围绕模具的管道抽水来间接冷却。或者，塑料可以通过直接应用二氧化碳来冷却。
步骤4：然后将制造商制造的大多数瓶子缩小到一定尺寸。如果瓶子是在连续成型过程中制造的，则需要从旁边的瓶子上修整。如果瓶子是在不连续的成型过程中制成的，一些多余的塑料可能会渗入。这需要修剪。
步骤5：瓶子现在可以运送到目的地了。
制作PET塑料瓶时压缩机的作用是什么？
无论制造商使用哪种方法生产PET塑料瓶、压缩机，都存在一个普遍问题。整个行业使用的压缩机种类繁多，而压缩机是比较需要关注的硬件。
压缩机负责将高压空气注入型坯，拉伸型坯，直到它完全适合围绕它的瓶形模具。这意味着压缩机必须足够好，才能准确控制进入型坯的整体空气流量，否则将无法成型。
传统上，往复式压缩机用于制造PET塑料瓶，这些压缩机使用活塞来产生很大的压力，但就成本效益而言，它们并不是很好。因此，大多数新公司更喜欢使用离心式压缩机。这些压缩机具有很高的成本效益并且使用较少的压力。
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