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塑料制品生产出现凹痕是怎么回事?

发布日期:2019-12-02 作者: 点击:

塑料制品各部分厚度不同、模具内在压力不足、模具冷却不充分、由于冷却时间不足而产生的变形二相关联的知识、在生产塑料制品过程中,凹痕是不良现象中发生频率比较高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕,就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。


1、在食品塑胶瓶产品生产过程中,产品凹痕和气孔是不良现象中发生频率比较高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面;所谓气孔指模具内的材料从表面开始固化,对模具内的全部容积来讲材料相对不足,由于这个原因产生了真空状态的孔,一般发生在塑料制品厚的地方和注料口处。


2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时,应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,射出压力提高,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。


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3、由于水分以及挥发物产生的气孔,一般都扩散到塑料制品的所有部分,气孔的形状一般较小。


4、透明产品有气孔就成问题,不透明产品有气孔没有使用上的障碍且产品内也不宜看到。


5、因为凹痕以不显眼为好,所以不影响外观的时候,在模具上加工成腐蚀的模样,例如纹状、粒状等。如果成型材料是抗冲击性聚苯乙烯HIPS(聚苯乙烯PS的一种)时,用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生,塑胶瓶生产厂家想修理磨光产品就有困难。


接近浇口部分的压力高,如果材料的通边宽,因为到各个角落的压力的传递,近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕,也就能得到不残留内部应力的塑料制品。而部分的材料在流入有困难的场所时,这个地方有高的压力,其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留,是塑料制品的内部应力也大。

本文网址:http://www.hbmdsj.com/news/440.html

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