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塑料瓶盖加工质量故障有哪些影响因素？湖北铭达塑胶制品有限公司接下来从三点分析原因：
工艺因素
(1)充模压力太高，速度太快，会导致模具膨胀，导致溢料的发生。应适当降低填充压力和速度，或降低熔体温度以增加粘度。
(2)保压压力过大，使塑料被迫缩合，会产生较大的残余应力，使强度降低，可能引起溢流。应适当降低保压压力。
(3)料管或热流道温度过高，熔体粘度降低，流动性太好，可适当降低温度，或适当降低注射压力。
(4)模具温度过高，不仅会出现悬垂现象，还会出现产品变形等缺陷。您可以通过降低冷水机温度或增加水路来降低模具温度。
(5)注射切换位置不当，增加切换位置或减少剂量。
设备因素
(1)机器夹紧油缸有泄漏，应修理机器夹紧油缸，更换油封。
(2)夹线柱不平行，机器夹紧固定板与动板不垂直，夹线连杆铜套磨损，应调整机器夹线柱平行度，应更换夹紧连杆的铜套。
(3)机器锁模力不够，造成分型面有间隙。模具应向前调整以增加锁模力。
模具因素
(1)排气孔过厚，排气槽应重新加工。
(2)滑块不到位，应修模或更换插销和滑块，以提高配合精度。
(3)模具镶件安装不当，重新安装镶件，调整镶件之间的配合精度。
(4)流道不平衡，应降低模具，去除热流道中的铁屑和杂质，使流道平衡，并使用清洁的原材料。
(5)模具镶件损坏，应修理更换镶件。
(6)镶件灌胶，修模以减小模具镶件之间的间隙，或填充开关位置以增加剂量，降低保压和速度。
(7)型芯与型腔与各镶件配合不良，修模以减小型芯与型腔与各镶件的配合间隙。
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